平面磨床磨削方式是指主軸程度于空中，砂輪垂直于空中，應用砂輪的外圓磨削工件外表，工件應用磁性吸附在數控雙面磨床的工作臺上。這種磨削方式應用十分普遍，用于普通精度的平面磨削工藝。數控雙面磨床磨削工藝圓臺磨床是強力外表磨削典型的磨削方式。這種磨削方式是采用砂輪的端面停止磨削，立式端面磨床合適轉子、定子、齒輪等工件的端面磨削加工。這種磨削方式合適加工盤類及齒輪類零部件。

由于操作不規范而照成的限位報警，這種情況下由于誤操作導致報警情況發生，對于數控雙面磨床所造成的影響相對較為微小，只要在立即關機就能夠避免損失擴大化，發生這種情況之后利用數控雙面磨床本身的超程解除功能就能夠完成對問題的處理，相對解決方式比較簡單，想要規避這種問題的發生就要對在崗人員進行相關操作的培訓，按照規章制度嚴格執行操作規章。這樣就能夠從根本上杜絕這種情況的發生，有數據表明有60%以上的限位報警情況是因為誤操作原因所產生，因此做好操作人員的培訓是非常關鍵的。

數控雙面磨床砂輪內孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時，易將砂輪脹裂；過大時，使砂輪側重而惹起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關，用螺釘緊固時不宜超越0.2mm,用粘結劑緊固時不宜超越0.3mm.假如間隙過大，能夠在接長軸與砂輪內孔之插入紙片，以減少間隙。數控雙面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣能夠使內圓磨砂輪受力平均，緊固牢靠。接受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的牢靠性。

砂輪的修整和補償：由于數控雙面磨床的加工節拍快、加工余量大、效率高，故砂輪的磨損量也大，這將大大影響加工精度。為此進行分析我們認為：要根據不同的工件材料選擇合適的砂輪，砂輪修整器與砂輪之間的精度也要高且剛性要好，每次修整后砂輪與修整器以及送料導向機構之間的精度不變，掌握砂輪損耗工藝參數以及修整補償工藝參數，保證砂輪修整量和修整后的補償量的一致。砂輪架移動導軌精度：有些數控雙面磨床采用套筒滾動導軌，由于導軌會發生磨損，導致了主軸的進給精度發生了變化，可采用導軌鑄鐵接觸面鑲鋼導軌，以減少導軌的磨損量。

由于數控雙面磨床磨削出的產品精度高，消費效率高，在汽摩、軸承、磁性資料等諸多行業上被普遍應用。應用普遍的背后，也對其變頻器提出了新的技術請求。請求數控雙面磨床的變頻器低頻力矩大選用矢質變頻器，低頻時（1~10Hz）能出來150%額定轉矩。減速停車速度快通常數控雙面磨床的加減速時間都是比擬短的，加速時間靠變頻器的性能保證，減速時間則依托外加制動電阻或制動單元。轉矩動態響應速度快，穩速精度高選用矢質變頻器，可以完成很好的動態響應效果。根據負載的變化，經過輸出轉矩的變化做出很快的響應，而完成轉軸速度的穩定。頻率指令和運轉指令數控雙面磨床上運用的變頻器其頻率指令和運轉指令都來源于CNC控制器，普通給定的的通道有兩種。一種是模仿量給定，另一種是多段速給定，或者兩者同時給定，以多段速優先。模仿量給定以電壓型模仿量為主，也有電流型的。變頻器對這兩品種型的模仿量都能夠采集。

大家都知道數控雙面磨床一次性可以同時磨削零件的兩個端面，它相對于普通的平面來說可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料機構使得工件裝夾時間大幅減少，這也是數控雙面磨床近年來受眾多企業喜愛的原因之一。它在軸承、液壓件以及軸承等行業已廣泛使用。我國近年來在內燃機、軸承等行業的設備改造和技術、產品更新換代的強烈要求,對雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是機床本身為了提高加工效率而在結構和性能上不能保證加工的高精度，與高精度平面磨床的加工精度有較大的差距，為了達到這樣的要求,我們需要探求得一種有效、科學的解決方法。