1、高精度：兩平面的平行度，經過圓盤、擺臂切入式送料數控無液壓雙端面磨床的磨削加工，產品的精度可達到 0.002mm~0.003mm之間；2、高剛度：工件兩面的厚度差能控制在0.002mm以內，即尺控制能力強，尺寸一致性好，CPK能保證在1.33以上；3、高效率：圓盤、擺臂切入式送料數控無液壓雙端面磨床與研磨機相比，在達到同樣精度的基礎上其效率是研磨機的10倍以上；4、適應范圍廣：能適應柔性生產，并能加工各種金屬材質在加工精度高的情況下，并能磨圓與非圓的薄片加工件。能磨削多品種、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的優點；5、操作方便：數控無液壓雙端面磨床，數控控制操作方便與數控無液壓雙端面磨床相比具有操作方便夾具設計更合理、更科學、更靈活；6、體積小：機床整體設計制造體積小、功力大的優點；7、環保型設計：數控無液壓雙端面磨床與其它研磨機相比，具有高精度磨削特點，卻無研磨高難以清洗的煩惱。

陜西無液壓雙端面磨床工作時，工件的尺寸留有一定的余量（在一個范圍內），工件自轉沿導向板移動，雙砂輪處于工作旋轉，砂輪架在水平和垂直反方向可微量調整，工件進料處尺寸大，出料處尺寸小，接觸工件開始磨削，使工件余量逐步均勻磨去，工件慢慢的邊旋轉磨削邊進入雙砂輪中間，至磨削結束，移出砂輪。工件進料處（砂輪開口）尺寸大，出料處尺寸工件小（砂輪開口），進入雙砂輪是邊旋轉磨削邊進入，正是由于雙砂輪對工件的切削，才使留有一定的余量工件經磨削進入兩砂輪之間。

主軸軸承的選擇：由于數控無液壓雙端面磨床的主軸對剛性要求很高，所以前端主軸軸承大部分采用的是圓錐滾子軸承, 軸向和徑向剛性雖然增加了，但由于圓錐滾子軸承本身的精度較差, 所有影響了主軸整體的軸向精度, 根據我公司多年的經驗, 主軸軸承采用大預加負荷、大角度的高精度的角接觸滾動軸承的布局形式。主軸角度的調整：數控無液壓雙端面磨床的兩個主軸在水平和垂直具有一定是開角的，來保證砂輪的工件進口和出口的間距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂輪架一般都做成水平方向和垂直方向均可調整的結構。若此處的剛性不能得到保證，那將會影響砂輪主軸的原始精度。為提高加工精度, 此處的結構剛性要充分考慮周全。

科技的發展、社會的進步，不斷帶來新的發展和需要。而我們每天也不斷的迎來新的事物和多邊的色彩。空調壓縮機、汽車行業、軸承行業、齒輪行業等。這五大生產行業與人們的日常生活息息相關。路上的汽車，家里的空調，工作中所用的軸承和齒輪每天都被人們所需要。數控無液壓雙端面磨床的出現代替了傳統的普車加工工藝。而且在效率和質量上更勝普車。過去一個普車操作技工需要培養好幾年，長時間的人力、物力使企業生產成本提高的同時又浪費了大量的時間，而目前的數控無液壓雙端面磨床把普車能干的基本全部代勞，而且工作效率更高和操作技工的培養也只需幾個月而已。