砂輪的修整和補償：由于立式平面磨床的加工節拍快、加工余量大、效率高，故砂輪的磨損量也大，這將大大影響加工精度。為此進行分析我們認為：要根據不同的工件材料選擇合適的砂輪，砂輪修整器與砂輪之間的精度也要高且剛性要好，每次修整后砂輪與修整器以及送料導向機構之間的精度不變，掌握砂輪損耗工藝參數以及修整補償工藝參數，保證砂輪修整量和修整后的補償量的一致。砂輪架移動導軌精度：有些立式平面磨床采用套筒滾動導軌，由于導軌會發生磨損，導致了主軸的進給精度發生了變化，可采用導軌鑄鐵接觸面鑲鋼導軌，以減少導軌的磨損量。

在立式平面磨床磨削加工的過程中，由于磨粒對工件的磨削作用，使金屬表面產生塑性變形，由于工件內部金屬分子間相對位移產生內摩擦而發熱；端面磨砂輪磨削時，相對于工件的速度很高，與工件表面產生劇烈的外摩擦而發熱。又因為每顆磨料的磨削都是瞬間發生的，其熱量生成也是瞬間的，又不能及時傳散，所以在磨削區域的瞬時的溫度較高，一般可以達到800-1500攝氏度，如果散熱措施不好，極易產生工件表面發熱或燒傷的情況，也就是在工件的表層發生二次淬火，破壞了工件表面的組織，可以看到工件表面的焦黃或黑色的氧化膜，降低工件的使用壽命。

良好的裝置習氣不只能保證工件停止加工的精度，也可以保證立式平面磨床的平安穩定運轉，延長立式平面磨床的運用壽命，首先停止立式平面磨床砂輪的裝置是不可過度用力，動作要輕特別是新的砂輪，裝置完成后需求停止恰當的空轉測試。大約非常鐘左右主要對砂輪有無偏擺以及振動現象停止察看，運轉之前要檢查手柄以及行程限位的擋塊位置能否正確并堅持立式平面磨床的潔凈整潔。假如砂輪在加工工件時比擬接近，需求采用手搖的方式，并在加工時認真察看有沒有突起或凹陷。假如砂輪加工終了還未中止時，不可對冷卻液停止清算或停止磨削改換的工作，假如發現立式平面磨床加工，工件上呈現毛刺，在停止加工之前要停止肅清，防止影響立式平面磨床的加工效果，冷卻液的選擇也要適宜，并應當及時改換，否則將會影響其冷卻效果。

立式平面磨床主要實現對工件端面的精密磨削加工，每次磨削一個端面。機床加工精度高、表面光潔度高，適合高精密端面零件的批量加工。功能特點是CBN超硬磨料砂輪、高精度砂輪主軸、自動修整、高端控制系統、精密伺服電機、易操作界面、可聯線自動加工、伺服電機+蝸桿傳動+絲杠進給系統、伺服電機+蝸桿傳動上、下料系統。立式平面磨床主要應用于空調壓縮機、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領域。

由于重慶平面磨床用砂輪的端面對工件進行磨削，單位時間內砂輪參與加工面積大，采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀態，如果進行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發熱現象嚴重，主軸軸承發熱，這些都導致砂輪主軸在軸向方向產生熱變形，影響加工精度，改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑，采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結構，主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動靜壓軸承以減少軸承的發熱量。

1、將內部節流調節到外部節流，并增加壓力表來顯示壓力。使立式平面磨床維修方便，尤其可以很容易清洗，這是內部節流設備不可比擬的。2、節流比。節流比β的理論價值是1.2到1.5，而基于多年經驗的是1.25。在立式平面磨床維護中，主要軸的幾何精度、軸的幾何精度、同軸度、圓度和錐度都嚴格控制，以確保β值。根據電機的負載能力，確定了主軸的偏心和軸線幾何中心的值。3、當油艙未安裝時，各出口的油柱必須保持一致(觀察方法)。如果不一致，改變節流孔直徑的方法應該改變其流量。例如，左和右腔的油柱在20 ~ 25毫米之間，孔的直徑為0.25 ~ 0.4mm。