臥式無液壓雙端面磨床工作臺的結構設計通常要滿足以下幾點要求:1、刀具磨削往往要求一次裝夾完成所有切削面的粗加工，工作臺應滿足進行多片砂輪加工。2、刀具主要由各種復雜曲面構成，因此工作臺結構應滿足多軸聯動加工的要求，確保各個運動軸在工作的范圍內不產生運動干涉。3、工作臺既要能夠承受粗磨時產生的巨大磨削力，又要能夠保障精加工時的高精度，因此要求機床剛性好、穩定性好、運動精度高同時熱變性小。

平面磨床磨削方式是指主軸程度于空中，砂輪垂直于空中，應用砂輪的外圓磨削工件外表，工件應用磁性吸附在臥式無液壓雙端面磨床的工作臺上。這種磨削方式應用十分普遍，用于普通精度的平面磨削工藝。臥式無液壓雙端面磨床磨削工藝圓臺磨床是強力外表磨削典型的磨削方式。這種磨削方式是采用砂輪的端面停止磨削，立式端面磨床合適轉子、定子、齒輪等工件的端面磨削加工。這種磨削方式合適加工盤類及齒輪類零部件。

銀川無液壓雙端面磨床的使用在制造業中非常普遍，各加工工廠會經常使用到它。正是因為臥式無液壓雙端面磨床的應用領域和范圍很廣泛，所以臥式無液壓雙端面磨床現在已經發展的很先進了。1、基座若和鏈斗有摩擦，可以調整雙端面磨床提升機的松緊部位，調節鏈條的松緊。2、鏈條過松導致鏈輪移位，可調整動軸鍵加強鏈輪的緊密運行。3、導向板和鏈斗有摩擦，可調節導向板位置，若之間有填充物，可調節基座部物料的投入方向。4、軸承不能正常運行，可拆舊換新。5、物料填充堵塞，需清理。6、鏈輪變形老舊，可修復或更換。7、鏈條和鏈輪交齒不正，調整傳動鏈輪齒形，如不交齒，可調整傳動鏈條的松緊。8、機殼等主要部件裝卸不合格，需修正或重新安裝。

臥式無液壓雙端面磨床主要用來加工軸類零件的內外圓柱面、圓錐面、螺紋表面、成形回轉體表面。對于盤類零件可以進行鉆、擴、鉸和鏜孔加工。臥式無液壓雙端面磨床還可以完成車削端面、切槽、倒角等加工。但是由于臥式無液壓雙端面磨床是自動完成內外圓柱面、圓錐面、端面、螺紋等工序的切削加工，所以與普通車床相比，臥式無液壓雙端面磨床具有加工精度高、加工質量穩定、效率高、適應性強、操作勞動強度低等特點，臥式無液壓雙端面磨床尤其適合加工形狀復雜的軸類或盤類零件，它是目前使用較為廣泛的一種數控機床。

銀川無液壓雙端面磨床工作時，工件的尺寸留有一定的余量（在一個范圍內），工件自轉沿導向板移動，雙砂輪處于工作旋轉，砂輪架在水平和垂直反方向可微量調整，工件進料處尺寸大，出料處尺寸小，接觸工件開始磨削，使工件余量逐步均勻磨去，工件慢慢的邊旋轉磨削邊進入雙砂輪中間，至磨削結束，移出砂輪。工件進料處（砂輪開口）尺寸大，出料處尺寸工件小（砂輪開口），進入雙砂輪是邊旋轉磨削邊進入，正是由于雙砂輪對工件的切削，才使留有一定的余量工件經磨削進入兩砂輪之間。

銀川無液壓雙端面磨床有臥式和立式這樣兩種結構的設備，這種設備是專門用于磨削活塞環等零件使用的機床。這種機床的生產廠家很多，但每個設備生產廠家的磨床樣式雖然是不一樣的，構造是有所相同的，各有特色。銀川臥式在軸承行業發展是最迅猛的，由于我們國家經濟在高速的發展，不斷地開發出具有高精度的數控操作系統的磨床，使磨床在產品加工的精度方面得到了迅速的提高。隨著我們國家機械工業的迅猛發展，許多零部件我們不在依賴進口，已經是自行研發生產出來，像汽車零部件壓縮機滑片、油泵葉片這樣具有高精度的零件，都能夠使用銀川無液壓雙端面磨床進行加工，尤其是采用這種機床磨削出來的滑片，尺寸精度有保障，能夠保證對產品進行粗精磨的各項技術要求。