數控雙端面磨床主要用來加工軸類零件的內外圓柱面、圓錐面、螺紋表面、成形回轉體表面。對于盤類零件可以進行鉆、擴、鉸和鏜孔加工。數控雙端面磨床還可以完成車削端面、切槽、倒角等加工。但是由于數控雙端面磨床是自動完成內外圓柱面、圓錐面、端面、螺紋等工序的切削加工，所以與普通車床相比，數控雙端面磨床具有加工精度高、加工質量穩定、效率高、適應性強、操作勞動強度低等特點，數控雙端面磨床尤其適合加工形狀復雜的軸類或盤類零件，它是目前使用較為廣泛的一種數控機床。

1、將內部節流調節到外部節流，并增加壓力表來顯示壓力。使數控雙端面磨床維修方便，尤其可以很容易清洗，這是內部節流設備不可比擬的。2、節流比。節流比β的理論價值是1.2到1.5，而基于多年經驗的是1.25。在數控雙端面磨床維護中，主要軸的幾何精度、軸的幾何精度、同軸度、圓度和錐度都嚴格控制，以確保β值。根據電機的負載能力，確定了主軸的偏心和軸線幾何中心的值。3、當油艙未安裝時，各出口的油柱必須保持一致(觀察方法)。如果不一致，改變節流孔直徑的方法應該改變其流量。例如，左和右腔的油柱在20 ~ 25毫米之間，孔的直徑為0.25 ~ 0.4mm。

如今許多的工程中都應用了數控雙端面磨床機床來輔佐加工，而機床的質量上和操作是不是簡略修理是不是艱難還有到達而作用是不是抱負，都成為了參閱的疑問，那么這種加工設備的挑選上我們都需求留意一下了，不能盲目的胡亂挑選，一定要找到適宜自個工程的加工設備。而數控雙端面磨床就備受我們的青睞，通常應用于了工程中，并且起到的作用也是很可觀的，操作簡略便捷，能起到雙面的作用，并且在構造上還分為兩種，別離應用于不一樣的范疇能夠起到更完美的作用，是通常的機床做不到的作用。這種機床是不行多得的，不只僅是這么這種機床能夠說是如今最安全的一個加工設備了，許多商家的首要設備。

目前市面上的磨床有很多種，廣泛應用，但是真正能起到高效率的并不是很多，只是多年來習慣用一種了，而數控雙端面磨床就不一樣了，這個的在過程中同時達到兩面削磨，大大提高了整體的工作效率。選擇磨床一定要看好，并不是什么樣的都可以，首先要看是否耐用如果買回來就壞了，更換也是比較麻煩的，至少影響到磨床自身的口碑問題，數控雙端面磨床是一個耐用的壽命比較長的機床，所以可以選這款。不僅可以高效率的工作，還比較容易操作，是很多行業比較看好的一款，像這樣的磨床不僅能為工程帶來好的效果，還能讓越來越多的人信賴這款，削磨效果特別的精細，是一般的磨床做不到的效果。

數控雙端面磨床磨削工件發熱或燒傷的預防。選用濃度、流量、壓力合適的冷卻液：因為工件發熱或燒傷的原因是熱量未及時散發造成的。減小磨削余量，提高工件轉速：減小磨削厚度使內摩擦減小，從而減少磨削熱，減小工件旋轉速度，縮短磨削區域的磨削時間，減少磨削熱的聚集。選用硬度合適、砂輪粒度合適的端面磨砂輪：從端面磨砂輪上講，磨料硬度高，切削性能好，可減少發熱，但是也不能太硬。組織也不能太細否則莫頓的磨料非常容易脫落且容易堵塞砂輪。

由于操作不規范而照成的限位報警，這種情況下由于誤操作導致報警情況發生，對于數控雙端面磨床所造成的影響相對較為微小，只要在立即關機就能夠避免損失擴大化，發生這種情況之后利用數控雙端面磨床本身的超程解除功能就能夠完成對問題的處理，相對解決方式比較簡單，想要規避這種問題的發生就要對在崗人員進行相關操作的培訓，按照規章制度嚴格執行操作規章。這樣就能夠從根本上杜絕這種情況的發生，有數據表明有60%以上的限位報警情況是因為誤操作原因所產生，因此做好操作人員的培訓是非常關鍵的。