大家都知道立式平面磨床一次性可以同時磨削零件的兩個端面，它相對于普通的平面來說可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料機構使得工件裝夾時間大幅減少，這也是立式平面磨床近年來受眾多企業喜愛的原因之一。它在軸承、液壓件以及軸承等行業已廣泛使用。我國近年來在內燃機、軸承等行業的設備改造和技術、產品更新換代的強烈要求,對雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是機床本身為了提高加工效率而在結構和性能上不能保證加工的高精度，與高精度平面磨床的加工精度有較大的差距，為了達到這樣的要求,我們需要探求得一種有效、科學的解決方法。

立式平面磨床完工最理想，并且省時省力省人，雙面效果遠遠要比以往的磨床操作快啊，工程完成的也快效果還好，這種立式平面磨床是工程中首先選擇的機床啊，很多都比較了解，當你是老板的時候你當然也會選擇這種機床，那員工就不選擇了？當然也會選擇原因就是操作簡單，不費力氣很多過程都是自動完成的，不需要多做什么加工，只是簡單的動一動操作按鈕就可以完成，和一般的機床是不能相比的，因為沒有可比性。一般的機床只能實現單面的效果，而這種機床可以實現雙面的效果，這可不是一般的機床能夠做到的。

平常普通的加工機床，因為技術的限制所以并不能得到很好的使用，而現在在科技不斷發展的背景之下，立式平面磨床就此出現，它的出現可以省時省力省人工。基于這種類型的磨床具有獨特的雙面作用，所以整個的操作是很方便的，不需要花費力氣就可以自動完成了，也不需要進行什么特殊的加工操作，簡簡單單的幾步就可以完結了，而高效率模式更是其他普通機床設備所不能達到的。自從有了這種新型的設備，工程完結的速度也加快了，所以是工程中首先選擇的機床。現在市場上的很多機床只能完結單面的作用，而這種立式平面磨床卻可以實現雙面完結作用，雙面效果更出色，操作簡單。

立式平面磨床磨削塌邊（角）產生的原因是多方面的，與基準底板、基準砂輪、導向壓板的相對位置關系及砂輪磨削角度都有關系。1、必須檢查立式平面磨床調整砂輪的磨削角度，避免磨削時磨削量在砂輪某段集中，保持工件通過砂輪磨削時磨削力均勻，達到分層逐級磨削的目的。2、要檢查立式平面磨床調整進、出口基準底板與右砂輪的平行，及相互的高度等差。調整導向壓板進、出口基準底板間合適的間隙，既讓工件能自由通過，不產生干涉，但又要確保其不偏不斜。3、立式平面磨床基準砂輪的位置關系也較重要，應高于出口基準底板0.02~0.03mm。4、要檢查立式平面磨床砂輪磨削型面的平整度，因砂輪運行的線速度由外緣向中心逐漸減小至零，外緣消耗快，容易出現中凸，所以要修整砂輪保持型面的平整度。

立式平面磨床工作臺的結構設計通常要滿足以下幾點要求:1、刀具磨削往往要求一次裝夾完成所有切削面的粗加工，工作臺應滿足進行多片砂輪加工。2、刀具主要由各種復雜曲面構成，因此工作臺結構應滿足多軸聯動加工的要求，確保各個運動軸在工作的范圍內不產生運動干涉。3、工作臺既要能夠承受粗磨時產生的巨大磨削力，又要能夠保障精加工時的高精度，因此要求機床剛性好、穩定性好、運動精度高同時熱變性小。