大家都知道數控雙端面磨床一次性可以同時磨削零件的兩個端面，它相對于普通的平面來說可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料機構使得工件裝夾時間大幅減少，這也是數控雙端面磨床近年來受眾多企業喜愛的原因之一。它在軸承、液壓件以及軸承等行業已廣泛使用。我國近年來在內燃機、軸承等行業的設備改造和技術、產品更新換代的強烈要求,對雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是機床本身為了提高加工效率而在結構和性能上不能保證加工的高精度，與高精度平面磨床的加工精度有較大的差距，為了達到這樣的要求,我們需要探求得一種有效、科學的解決方法。

在西安雙端面磨床的工作過程中，由于刀具磨損、工件裝夾等原因，需對機床各軸的位置進行調整，從而使機床的調試時間占有相當的比例。為了縮短機床調試時間，提高有效加工時間，提供一套良好的機床調試手段具有相當重要的意義。目前西安雙端面磨床比較常用的調試功能有：1、手動功能即點動、定長、手搖脈沖發生器進給功能；2、回零、回機械原點功能；3、實時速度倍率調整功能；4、刀具半徑磨損、刀長磨損補償功能；5、對平行度、找矩形中心線及中心點功能；6、找圓心功能；7、自動對刀、換刀和刀具補償功能等。

目前機床對于工程中是必不可少的，只是不同的機床起到的效果是不同的，為了趕工大家都會選擇效率高的機床，而數控雙端面磨床就是大家選擇的機床，而且非常的受歡迎，不僅僅是效率的提升，就是和一般的機床比。數控雙端面磨床的使用壽命相對來說長，而且在維修方面也是比較容易的，拆卸啊清洗啊都是很簡單的，是一般的磨床做不到的，所以大家都會優先選擇這種機床，在很多領域上都能見到這種磨床，而且在加工的過程中可以實現兩面同時磨削，這可是一般的磨床做不到的，也就是說一次的就可以做出兩次工程的效果。這樣不僅節省了時間還能讓工期變的短，快速完工，用時短效果佳。

數控雙端面磨床砂輪內孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時，易將砂輪脹裂；過大時，使砂輪側重而惹起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關，用螺釘緊固時不宜超越0.2mm,用粘結劑緊固時不宜超越0.3mm.假如間隙過大，能夠在接長軸與砂輪內孔之插入紙片，以減少間隙。數控雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣能夠使內圓磨砂輪受力平均，緊固牢靠。接受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的牢靠性。

西安雙端面磨床工作時，工件的尺寸留有一定的余量（在一個范圍內），工件自轉沿導向板移動，雙砂輪處于工作旋轉，砂輪架在水平和垂直反方向可微量調整，工件進料處尺寸大，出料處尺寸小，接觸工件開始磨削，使工件余量逐步均勻磨去，工件慢慢的邊旋轉磨削邊進入雙砂輪中間，至磨削結束，移出砂輪。工件進料處（砂輪開口）尺寸大，出料處尺寸工件小（砂輪開口），進入雙砂輪是邊旋轉磨削邊進入，正是由于雙砂輪對工件的切削，才使留有一定的余量工件經磨削進入兩砂輪之間。

主軸軸承的選擇：由于數控雙端面磨床的主軸對剛性要求很高，所以前端主軸軸承大部分采用的是圓錐滾子軸承, 軸向和徑向剛性雖然增加了，但由于圓錐滾子軸承本身的精度較差, 所有影響了主軸整體的軸向精度, 根據我公司多年的經驗, 主軸軸承采用大預加負荷、大角度的高精度的角接觸滾動軸承的布局形式。主軸角度的調整：數控雙端面磨床的兩個主軸在水平和垂直具有一定是開角的，來保證砂輪的工件進口和出口的間距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂輪架一般都做成水平方向和垂直方向均可調整的結構。若此處的剛性不能得到保證，那將會影響砂輪主軸的原始精度。為提高加工精度, 此處的結構剛性要充分考慮周全。