由于太原雙端面磨床用砂輪的端面對工件進行磨削，單位時間內砂輪參與加工面積大，采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀態，如果進行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發熱現象嚴重，主軸軸承發熱，這些都導致砂輪主軸在軸向方向產生熱變形，影響加工精度，改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑，采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結構，主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動靜壓軸承以減少軸承的發熱量。

如今許多的工程中都應用了立式雙端面磨床機床來輔佐加工，而機床的質量上和操作是不是簡略修理是不是艱難還有到達而作用是不是抱負，都成為了參閱的疑問，那么這種加工設備的挑選上我們都需求留意一下了，不能盲目的胡亂挑選，一定要找到適宜自個工程的加工設備。而立式雙端面磨床就備受我們的青睞，通常應用于了工程中，并且起到的作用也是很可觀的，操作簡略便捷，能起到雙面的作用，并且在構造上還分為兩種，別離應用于不一樣的范疇能夠起到更完美的作用，是通常的機床做不到的作用。這種機床是不行多得的，不只僅是這么這種機床能夠說是如今最安全的一個加工設備了，許多商家的首要設備。

立式雙端面磨床磨削塌邊（角）產生的原因是多方面的，與基準底板、基準砂輪、導向壓板的相對位置關系及砂輪磨削角度都有關系。1、必須檢查立式雙端面磨床調整砂輪的磨削角度，避免磨削時磨削量在砂輪某段集中，保持工件通過砂輪磨削時磨削力均勻，達到分層逐級磨削的目的。2、要檢查立式雙端面磨床調整進、出口基準底板與右砂輪的平行，及相互的高度等差。調整導向壓板進、出口基準底板間合適的間隙，既讓工件能自由通過，不產生干涉，但又要確保其不偏不斜。3、立式雙端面磨床基準砂輪的位置關系也較重要，應高于出口基準底板0.02~0.03mm。4、要檢查立式雙端面磨床砂輪磨削型面的平整度，因砂輪運行的線速度由外緣向中心逐漸減小至零，外緣消耗快，容易出現中凸，所以要修整砂輪保持型面的平整度。

太原雙端面磨床的使用在制造業中非常普遍，各加工工廠會經常使用到它。正是因為立式雙端面磨床的應用領域和范圍很廣泛，所以立式雙端面磨床現在已經發展的很先進了。1、基座若和鏈斗有摩擦，可以調整雙端面磨床提升機的松緊部位，調節鏈條的松緊。2、鏈條過松導致鏈輪移位，可調整動軸鍵加強鏈輪的緊密運行。3、導向板和鏈斗有摩擦，可調節導向板位置，若之間有填充物，可調節基座部物料的投入方向。4、軸承不能正常運行，可拆舊換新。5、物料填充堵塞，需清理。6、鏈輪變形老舊，可修復或更換。7、鏈條和鏈輪交齒不正，調整傳動鏈輪齒形，如不交齒，可調整傳動鏈條的松緊。8、機殼等主要部件裝卸不合格，需修正或重新安裝。

主軸軸承的選擇：由于立式雙端面磨床的主軸對剛性要求很高，所以前端主軸軸承大部分采用的是圓錐滾子軸承, 軸向和徑向剛性雖然增加了，但由于圓錐滾子軸承本身的精度較差, 所有影響了主軸整體的軸向精度, 根據我公司多年的經驗, 主軸軸承采用大預加負荷、大角度的高精度的角接觸滾動軸承的布局形式。主軸角度的調整：立式雙端面磨床的兩個主軸在水平和垂直具有一定是開角的，來保證砂輪的工件進口和出口的間距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂輪架一般都做成水平方向和垂直方向均可調整的結構。若此處的剛性不能得到保證，那將會影響砂輪主軸的原始精度。為提高加工精度, 此處的結構剛性要充分考慮周全。