立式無液壓雙端面磨床主要分為單端面磨床和雙端面磨床，立式無液壓雙端面磨床主要是同時加工零件上下兩個平行的端面，單端面磨床是指加工一個端面。雙端面研磨主要應用于空調壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領域。單端面研磨主要應用于空調壓縮機、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領域。端面磨床的特點：高效率、高精度，高精密主軸，匹配的CBN端面磨砂輪，高剛性導軌，可靠性高，砂輪自動補正，砂輪自動修整，操作等級的設定，可操作性強，生產管理方便。

立式無液壓雙端面磨床主要實現對工件端面的精密磨削加工，每次磨削一個端面。機床加工精度高、表面光潔度高，適合高精密端面零件的批量加工。功能特點是CBN超硬磨料砂輪、高精度砂輪主軸、自動修整、高端控制系統、精密伺服電機、易操作界面、可聯線自動加工、伺服電機+蝸桿傳動+絲杠進給系統、伺服電機+蝸桿傳動上、下料系統。立式無液壓雙端面磨床主要應用于空調壓縮機、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領域。

重慶無液壓雙端面磨床工作時，工件的尺寸留有一定的余量（在一個范圍內），工件自轉沿導向板移動，雙砂輪處于工作旋轉，砂輪架在水平和垂直反方向可微量調整，工件進料處尺寸大，出料處尺寸小，接觸工件開始磨削，使工件余量逐步均勻磨去，工件慢慢的邊旋轉磨削邊進入雙砂輪中間，至磨削結束，移出砂輪。工件進料處（砂輪開口）尺寸大，出料處尺寸工件小（砂輪開口），進入雙砂輪是邊旋轉磨削邊進入，正是由于雙砂輪對工件的切削，才使留有一定的余量工件經磨削進入兩砂輪之間。

在立式無液壓雙端面磨床磨削加工的過程中，由于磨粒對工件的磨削作用，使金屬表面產生塑性變形，由于工件內部金屬分子間相對位移產生內摩擦而發熱；端面磨砂輪磨削時，相對于工件的速度很高，與工件表面產生劇烈的外摩擦而發熱。又因為每顆磨料的磨削都是瞬間發生的，其熱量生成也是瞬間的，又不能及時傳散，所以在磨削區域的瞬時的溫度較高，一般可以達到800-1500攝氏度，如果散熱措施不好，極易產生工件表面發熱或燒傷的情況，也就是在工件的表層發生二次淬火，破壞了工件表面的組織，可以看到工件表面的焦黃或黑色的氧化膜，降低工件的使用壽命。

砂輪的修整和補償：由于立式無液壓雙端面磨床的加工節拍快、加工余量大、效率高，故砂輪的磨損量也大，這將大大影響加工精度。為此進行分析我們認為：要根據不同的工件材料選擇合適的砂輪，砂輪修整器與砂輪之間的精度也要高且剛性要好，每次修整后砂輪與修整器以及送料導向機構之間的精度不變，掌握砂輪損耗工藝參數以及修整補償工藝參數，保證砂輪修整量和修整后的補償量的一致。砂輪架移動導軌精度：有些立式無液壓雙端面磨床采用套筒滾動導軌，由于導軌會發生磨損，導致了主軸的進給精度發生了變化，可采用導軌鑄鐵接觸面鑲鋼導軌，以減少導軌的磨損量。

對立式無液壓雙端面磨床的使用，需要做好日常保養工作，這是使用的前提和基礎，很多人在應用的過程中，可能忽視掉了日常保養的具體情況，所以就會直接影響到了今后的使用，那時候可能就造成了不可挽回的損失。之所以要做好立式無液壓雙端面磨床的日常保養，設備在應用過程中都會有磨損，也會出現這樣或者那樣的故障，如果能夠做好保養的工作，就可以盡量的減少對今后使用過程中的影響。如果保養的工作做得都不好，出現故障之后沒有及時的被發現，就會影響到后續的使用，而且設備的磨損會更嚴重。同樣的立式無液壓雙端面磨床，不同企業在使用的時候，具體的使用壽命就有很大的差別，這就和平時的保養有很大關系。如果能夠把保養的工作做得很好，盡量的減少對使用壽命上的影響，后續在應用過程中才會有保障，因此每個人在用的時候，我們都要及時的去關注到這些。