麗水雙面磨床工作時，工件的尺寸留有一定的余量（在一個范圍內），工件自轉沿導向板移動，雙砂輪處于工作旋轉，砂輪架在水平和垂直反方向可微量調整，工件進料處尺寸大，出料處尺寸小，接觸工件開始磨削，使工件余量逐步均勻磨去，工件慢慢的邊旋轉磨削邊進入雙砂輪中間，至磨削結束，移出砂輪。工件進料處（砂輪開口）尺寸大，出料處尺寸工件小（砂輪開口），進入雙砂輪是邊旋轉磨削邊進入，正是由于雙砂輪對工件的切削，才使留有一定的余量工件經磨削進入兩砂輪之間。

臥式雙面磨床主要分為單端面磨床和雙端面磨床，臥式雙面磨床主要是同時加工零件上下兩個平行的端面，單端面磨床是指加工一個端面。雙端面研磨主要應用于空調壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領域。單端面研磨主要應用于空調壓縮機、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領域。端面磨床的特點：高效率、高精度，高精密主軸，匹配的CBN端面磨砂輪，高剛性導軌，可靠性高，砂輪自動補正，砂輪自動修整，操作等級的設定，可操作性強，生產管理方便。

大家都知道臥式雙面磨床一次性可以同時磨削零件的兩個端面，它相對于普通的平面來說可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料機構使得工件裝夾時間大幅減少，這也是臥式雙面磨床近年來受眾多企業喜愛的原因之一。它在軸承、液壓件以及軸承等行業已廣泛使用。我國近年來在內燃機、軸承等行業的設備改造和技術、產品更新換代的強烈要求,對雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是機床本身為了提高加工效率而在結構和性能上不能保證加工的高精度，與高精度平面磨床的加工精度有較大的差距，為了達到這樣的要求,我們需要探求得一種有效、科學的解決方法。

端面磨削是一種應用普遍的磨削工藝，這種磨削工藝經過不同夾具的配合能夠磨削各種金屬材質及非金屬材質的工件，而且這種臥式雙面磨床磨削十分合適半精加工及精加工的工序。端面磨削工藝特別是在汽車行業應用普遍。端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其合適的范疇及磨削的工件，磨削方式的不同其實質就是砂輪與工件如何解除、如何磨削。