而當原本的機床被臥式雙端面磨床取代之后，工作的效率也大大的提高了，而且精準度更加高，也就是說能夠完美的完成工作效率，而且這款臥式雙端面磨床使用壽命長，不用擔心年久失修的問題。而且更加不用擔心的就是維修起來也是比較容易的，操作上就更加不用說了，操作上有自動傳送軌帶，可以幫助自動提升上料，更加快捷方便，不同的型號也是有著細微的區別的，所以選擇上還是要選擇適合自己的型號和款式。不僅工作效率會高而且完工的質量也是非常的好，所以很多的地方都會選擇這種機床來加工自己物品，為了實現更多更好的效果都會選擇好的。

烏魯木齊雙端面磨床的使用在制造業中非常普遍，各加工工廠會經常使用到它。正是因為臥式雙端面磨床的應用領域和范圍很廣泛，所以臥式雙端面磨床現在已經發展的很先進了。1、基座若和鏈斗有摩擦，可以調整雙端面磨床提升機的松緊部位，調節鏈條的松緊。2、鏈條過松導致鏈輪移位，可調整動軸鍵加強鏈輪的緊密運行。3、導向板和鏈斗有摩擦，可調節導向板位置，若之間有填充物，可調節基座部物料的投入方向。4、軸承不能正常運行，可拆舊換新。5、物料填充堵塞，需清理。6、鏈輪變形老舊，可修復或更換。7、鏈條和鏈輪交齒不正，調整傳動鏈輪齒形，如不交齒，可調整傳動鏈條的松緊。8、機殼等主要部件裝卸不合格，需修正或重新安裝。

薄膜反饋節流軸承的剛度非常大，但臥式雙端面磨床也經常出現在握、拉、壓等現象的操作中。電影反饋最關鍵的因素是薄膜，據信是由膠片的塑料變形引起的。緩慢的反饋。當膠片沒有反應時，傳動軸和瓷磚都被擦了。電影疲勞。長薄膜使用，疲勞變形，等效于改變反饋參數。薄膜的厚度和一些耐磨材料的使用可以很好地得到。一般采用剛性膜、預裝料和預留槽的方法。具體方法是將1.4毫米厚膜改為4毫米厚剛性膜，在下腔墊0.05毫米厚錫箔上，使主軸調整到比理想位置高0.5毫米的位置。目的是回到理想的中心，當臥式雙端面磨床的主軸力（研磨輪重量和切割力）。

砂輪的修整和補償：由于臥式雙端面磨床的加工節拍快、加工余量大、效率高，故砂輪的磨損量也大，這將大大影響加工精度。為此進行分析我們認為：要根據不同的工件材料選擇合適的砂輪，砂輪修整器與砂輪之間的精度也要高且剛性要好，每次修整后砂輪與修整器以及送料導向機構之間的精度不變，掌握砂輪損耗工藝參數以及修整補償工藝參數，保證砂輪修整量和修整后的補償量的一致。砂輪架移動導軌精度：有些臥式雙端面磨床采用套筒滾動導軌，由于導軌會發生磨損，導致了主軸的進給精度發生了變化，可采用導軌鑄鐵接觸面鑲鋼導軌，以減少導軌的磨損量。

臥式雙端面磨床有多種型號人們在作出選擇的時候，應該關注不同時候的情況，然后再進行購買，否則我們做出的選擇是錯誤的，那么勢必就會影響到今后的使用。總體來看，對臥式雙端面磨床型后的選擇，需要我們關注具體的使用方法還有相關的功能。同一種設備有多種不同的型號，需要大家都能夠盡量的去了解其內在的功能，在這個基礎之上再做出相應的認知，那么選擇就會變得更容易。選擇臥式雙端面磨床型號，不僅僅要看一看這個設備型號的情況，而且還要關注這個型號，在當下的技術水平之中處在什么樣的位置，不要因為便宜買那些落后比較老舊的型號，有的時候技術不斷的進步，各個廠家也應該跟上這種進步，因此需要我們都能夠盡量的去認知這些方面的事宜。

烏魯木齊雙端面磨床工作時，工件的尺寸留有一定的余量（在一個范圍內），工件自轉沿導向板移動，雙砂輪處于工作旋轉，砂輪架在水平和垂直反方向可微量調整，工件進料處尺寸大，出料處尺寸小，接觸工件開始磨削，使工件余量逐步均勻磨去，工件慢慢的邊旋轉磨削邊進入雙砂輪中間，至磨削結束，移出砂輪。工件進料處（砂輪開口）尺寸大，出料處尺寸工件小（砂輪開口），進入雙砂輪是邊旋轉磨削邊進入，正是由于雙砂輪對工件的切削，才使留有一定的余量工件經磨削進入兩砂輪之間。