1、功能的選擇：正確選擇符合公司需要的臥式無液壓雙端面磨床功能，切勿貪多，以為功能越多越好。2、品牌的選擇：很多人都會把目光投射到大的品牌商上邊，卻忽略了專業性的企業會擁有同樣技術高性價比的產品，大的品牌意味著實力的同時更意味著高昂的費用。3、盲目從眾：別人買什么自己也跟著買，要知道這臥式無液壓雙端面磨床是不是真真正正的適合您的企業，應用上會不會閑置許多功能，造成多余成本的支出。4、明確自身的需求：自己的公司是生產什么的，購買臥式無液壓雙端面磨床去做哪些工作，達到什么樣的效果，對臥式無液壓雙端面磨床的精度、效率等有哪些要求。5、如何避免購買后的問題：做好購買前的前期準備，實踐機器的功能，觀察是否達到預期的效果，售后會提供哪些保障。

臥式無液壓雙端面磨床磨削工件發熱或燒傷的預防。選用濃度、流量、壓力合適的冷卻液：因為工件發熱或燒傷的原因是熱量未及時散發造成的。減小磨削余量，提高工件轉速：減小磨削厚度使內摩擦減小，從而減少磨削熱，減小工件旋轉速度，縮短磨削區域的磨削時間，減少磨削熱的聚集。選用硬度合適、砂輪粒度合適的端面磨砂輪：從端面磨砂輪上講，磨料硬度高，切削性能好，可減少發熱，但是也不能太硬。組織也不能太細否則莫頓的磨料非常容易脫落且容易堵塞砂輪。

1、高精度：兩平面的平行度，經過圓盤、擺臂切入式送料臥式無液壓雙端面磨床的磨削加工，產品的精度可達到 0.002mm~0.003mm之間；2、高剛度：工件兩面的厚度差能控制在0.002mm以內，即尺控制能力強，尺寸一致性好，CPK能保證在1.33以上；3、高效率：圓盤、擺臂切入式送料臥式無液壓雙端面磨床與研磨機相比，在達到同樣精度的基礎上其效率是研磨機的10倍以上；4、適應范圍廣：能適應柔性生產，并能加工各種金屬材質在加工精度高的情況下，并能磨圓與非圓的薄片加工件。能磨削多品種、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的優點；5、操作方便：臥式無液壓雙端面磨床，數控控制操作方便與臥式無液壓雙端面磨床相比具有操作方便夾具設計更合理、更科學、更靈活；6、體積小：機床整體設計制造體積小、功力大的優點；7、環保型設計：臥式無液壓雙端面磨床與其它研磨機相比，具有高精度磨削特點，卻無研磨高難以清洗的煩惱。

臥式無液壓雙端面磨床磨削塌邊（角）產生的原因是多方面的，與基準底板、基準砂輪、導向壓板的相對位置關系及砂輪磨削角度都有關系。1、必須檢查臥式無液壓雙端面磨床調整砂輪的磨削角度，避免磨削時磨削量在砂輪某段集中，保持工件通過砂輪磨削時磨削力均勻，達到分層逐級磨削的目的。2、要檢查臥式無液壓雙端面磨床調整進、出口基準底板與右砂輪的平行，及相互的高度等差。調整導向壓板進、出口基準底板間合適的間隙，既讓工件能自由通過，不產生干涉，但又要確保其不偏不斜。3、臥式無液壓雙端面磨床基準砂輪的位置關系也較重要，應高于出口基準底板0.02~0.03mm。4、要檢查臥式無液壓雙端面磨床砂輪磨削型面的平整度，因砂輪運行的線速度由外緣向中心逐漸減小至零，外緣消耗快，容易出現中凸，所以要修整砂輪保持型面的平整度。

主軸軸承的選擇：由于臥式無液壓雙端面磨床的主軸對剛性要求很高，所以前端主軸軸承大部分采用的是圓錐滾子軸承, 軸向和徑向剛性雖然增加了，但由于圓錐滾子軸承本身的精度較差, 所有影響了主軸整體的軸向精度, 根據我公司多年的經驗, 主軸軸承采用大預加負荷、大角度的高精度的角接觸滾動軸承的布局形式。主軸角度的調整：臥式無液壓雙端面磨床的兩個主軸在水平和垂直具有一定是開角的，來保證砂輪的工件進口和出口的間距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂輪架一般都做成水平方向和垂直方向均可調整的結構。若此處的剛性不能得到保證，那將會影響砂輪主軸的原始精度。為提高加工精度, 此處的結構剛性要充分考慮周全。

臥式無液壓雙端面磨床可分為臥式雙端面磨床和立式雙端面磨床兩大類；根據工件送料方式的不同，一般可以分為圓盤送料式（旋轉載料盤方式）、通過式（又稱貫穿式）、振蕩切入式和擺臂式。用戶應當根據工件形狀、尺寸、磨削余量以及工件的精度和表面粗糙度要求，來選擇合適的送料方式，使工件在進入砂輪后保持運動均勻平穩。