目前很多的工程中都應用了機床來輔助加工，而機床的質量上和操作是否容易維修是否困難還有達到而效果是否理想，都成為了參考的問題，那么這種加工設備的選擇上大家都需要注意一下了，不能盲目的胡亂選擇，一定要找到適合自己工程的加工設備。而臥式無液壓雙端面磨床就備受大家的青睞，普通應用于了工程中，而且起到的效果也是很可觀的，操作簡單便捷，能起到兩面的效果，而且在結構上還分為兩種，分別應用于不同的領域能夠起到更完美的效果，是一般的機床做不到的效果，這種機床是不可多得的。不僅僅是這樣這種機床可以說是目前最安全的一個加工設備了，很多商家的首先設備。

1、將內部節流調節到外部節流，并增加壓力表來顯示壓力。使臥式無液壓雙端面磨床維修方便，尤其可以很容易清洗，這是內部節流設備不可比擬的。2、節流比。節流比β的理論價值是1.2到1.5，而基于多年經驗的是1.25。在臥式無液壓雙端面磨床維護中，主要軸的幾何精度、軸的幾何精度、同軸度、圓度和錐度都嚴格控制，以確保β值。根據電機的負載能力，確定了主軸的偏心和軸線幾何中心的值。3、當油艙未安裝時，各出口的油柱必須保持一致(觀察方法)。如果不一致，改變節流孔直徑的方法應該改變其流量。例如，左和右腔的油柱在20 ~ 25毫米之間，孔的直徑為0.25 ~ 0.4mm。

臥式無液壓雙端面磨床有多種型號人們在作出選擇的時候，應該關注不同時候的情況，然后再進行購買，否則我們做出的選擇是錯誤的，那么勢必就會影響到今后的使用。總體來看，對臥式無液壓雙端面磨床型后的選擇，需要我們關注具體的使用方法還有相關的功能。同一種設備有多種不同的型號，需要大家都能夠盡量的去了解其內在的功能，在這個基礎之上再做出相應的認知，那么選擇就會變得更容易。選擇臥式無液壓雙端面磨床型號，不僅僅要看一看這個設備型號的情況，而且還要關注這個型號，在當下的技術水平之中處在什么樣的位置，不要因為便宜買那些落后比較老舊的型號，有的時候技術不斷的進步，各個廠家也應該跟上這種進步，因此需要我們都能夠盡量的去認知這些方面的事宜。

臥式無液壓雙端面磨床磨削工件發熱或燒傷的預防。選用濃度、流量、壓力合適的冷卻液：因為工件發熱或燒傷的原因是熱量未及時散發造成的。減小磨削余量，提高工件轉速：減小磨削厚度使內摩擦減小，從而減少磨削熱，減小工件旋轉速度，縮短磨削區域的磨削時間，減少磨削熱的聚集。選用硬度合適、砂輪粒度合適的端面磨砂輪：從端面磨砂輪上講，磨料硬度高，切削性能好，可減少發熱，但是也不能太硬。組織也不能太細否則莫頓的磨料非常容易脫落且容易堵塞砂輪。

端面磨削是一種應用普遍的磨削工藝，這種磨削工藝經過不同夾具的配合能夠磨削各種金屬材質及非金屬材質的工件，而且這種臥式無液壓雙端面磨床磨削十分合適半精加工及精加工的工序。端面磨削工藝特別是在汽車行業應用普遍。端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其合適的范疇及磨削的工件，磨削方式的不同其實質就是砂輪與工件如何解除、如何磨削。

薄膜反饋節流軸承的剛度非常大，但臥式無液壓雙端面磨床也經常出現在握、拉、壓等現象的操作中。電影反饋最關鍵的因素是薄膜，據信是由膠片的塑料變形引起的。緩慢的反饋。當膠片沒有反應時，傳動軸和瓷磚都被擦了。電影疲勞。長薄膜使用，疲勞變形，等效于改變反饋參數。薄膜的厚度和一些耐磨材料的使用可以很好地得到。一般采用剛性膜、預裝料和預留槽的方法。具體方法是將1.4毫米厚膜改為4毫米厚剛性膜，在下腔墊0.05毫米厚錫箔上，使主軸調整到比理想位置高0.5毫米的位置。目的是回到理想的中心，當臥式無液壓雙端面磨床的主軸力（研磨輪重量和切割力）。