由于昆明無液壓雙端面磨床用砂輪的端面對工件進行磨削，單位時間內砂輪參與加工面積大，采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀態，如果進行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發熱現象嚴重，主軸軸承發熱，這些都導致砂輪主軸在軸向方向產生熱變形，影響加工精度，改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑，采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結構，主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動靜壓軸承以減少軸承的發熱量。

數控無液壓雙端面磨床砂輪內孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時，易將砂輪脹裂；過大時，使砂輪側重而惹起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關，用螺釘緊固時不宜超越0.2mm,用粘結劑緊固時不宜超越0.3mm.假如間隙過大，能夠在接長軸與砂輪內孔之插入紙片，以減少間隙。數控無液壓雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣能夠使內圓磨砂輪受力平均，緊固牢靠。接受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的牢靠性。

薄膜反饋節流軸承的剛度非常大，但數控無液壓雙端面磨床也經常出現在握、拉、壓等現象的操作中。電影反饋最關鍵的因素是薄膜，據信是由膠片的塑料變形引起的。緩慢的反饋。當膠片沒有反應時，傳動軸和瓷磚都被擦了。電影疲勞。長薄膜使用，疲勞變形，等效于改變反饋參數。薄膜的厚度和一些耐磨材料的使用可以很好地得到。一般采用剛性膜、預裝料和預留槽的方法。具體方法是將1.4毫米厚膜改為4毫米厚剛性膜，在下腔墊0.05毫米厚錫箔上，使主軸調整到比理想位置高0.5毫米的位置。目的是回到理想的中心，當數控無液壓雙端面磨床的主軸力（研磨輪重量和切割力）。

在很多磨床中，一種名為數控無液壓雙端面磨床就很受大家的歡迎，被廣泛使用在各種工程加工中，并且得帶了很可觀的效果。簡單便捷的操作方式，能夠起到很出色的效果。它的存在可以幫助大家更好的進行工作，數控無液壓雙端面磨床能夠同時完成雙面磨削，大大縮短工期，操作上都高精準，保證了其高效率，是一般的機床做不到的效果。在實際的加工過程中可以實現兩面同時磨削的工作方式，換句話說就是它一次可以實現兩次工程的效果。這樣的操作，不單可以節省時間，還可以縮短工期，快速完工，所花費的時間短，卻收獲了巨大的效果，是一個很不錯的磨床。數控無液壓雙端面磨床幫助大家更好的進行工作，可以說它是科技發展下的先進成果，適合使用在每一個工作領域，能夠給大家帶來方便。