科技的發展、社會的進步，不斷帶來新的發展和需要。而我們每天也不斷的迎來新的事物和多邊的色彩。空調壓縮機、汽車行業、軸承行業、齒輪行業等。這五大生產行業與人們的日常生活息息相關。路上的汽車，家里的空調，工作中所用的軸承和齒輪每天都被人們所需要。臥式無液壓雙端面磨床的出現代替了傳統的普車加工工藝。而且在效率和質量上更勝普車。過去一個普車操作技工需要培養好幾年，長時間的人力、物力使企業生產成本提高的同時又浪費了大量的時間，而目前的臥式無液壓雙端面磨床把普車能干的基本全部代勞，而且工作效率更高和操作技工的培養也只需幾個月而已。

主軸軸承的選擇：由于臥式無液壓雙端面磨床的主軸對剛性要求很高，所以前端主軸軸承大部分采用的是圓錐滾子軸承, 軸向和徑向剛性雖然增加了，但由于圓錐滾子軸承本身的精度較差, 所有影響了主軸整體的軸向精度, 根據我公司多年的經驗, 主軸軸承采用大預加負荷、大角度的高精度的角接觸滾動軸承的布局形式。主軸角度的調整：臥式無液壓雙端面磨床的兩個主軸在水平和垂直具有一定是開角的，來保證砂輪的工件進口和出口的間距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂輪架一般都做成水平方向和垂直方向均可調整的結構。若此處的剛性不能得到保證，那將會影響砂輪主軸的原始精度。為提高加工精度, 此處的結構剛性要充分考慮周全。

臥式無液壓雙端面磨床砂輪內孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時，易將砂輪脹裂；過大時，使砂輪側重而惹起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關，用螺釘緊固時不宜超越0.2mm,用粘結劑緊固時不宜超越0.3mm.假如間隙過大，能夠在接長軸與砂輪內孔之插入紙片，以減少間隙。臥式無液壓雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣能夠使內圓磨砂輪受力平均，緊固牢靠。接受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的牢靠性。

在遼寧無液壓雙端面磨床的工作過程中，由于刀具磨損、工件裝夾等原因，需對機床各軸的位置進行調整，從而使機床的調試時間占有相當的比例。為了縮短機床調試時間，提高有效加工時間，提供一套良好的機床調試手段具有相當重要的意義。目前遼寧無液壓雙端面磨床比較常用的調試功能有：1、手動功能即點動、定長、手搖脈沖發生器進給功能；2、回零、回機械原點功能；3、實時速度倍率調整功能；4、刀具半徑磨損、刀長磨損補償功能；5、對平行度、找矩形中心線及中心點功能；6、找圓心功能；7、自動對刀、換刀和刀具補償功能等。

遼寧無液壓雙端面磨床工作時，工件的尺寸留有一定的余量（在一個范圍內），工件自轉沿導向板移動，雙砂輪處于工作旋轉，砂輪架在水平和垂直反方向可微量調整，工件進料處尺寸大，出料處尺寸小，接觸工件開始磨削，使工件余量逐步均勻磨去，工件慢慢的邊旋轉磨削邊進入雙砂輪中間，至磨削結束，移出砂輪。工件進料處（砂輪開口）尺寸大，出料處尺寸工件小（砂輪開口），進入雙砂輪是邊旋轉磨削邊進入，正是由于雙砂輪對工件的切削，才使留有一定的余量工件經磨削進入兩砂輪之間。

而當原本的機床被臥式無液壓雙端面磨床取代之后，工作的效率也大大的提高了，而且精準度更加高，也就是說能夠完美的完成工作效率，而且這款臥式無液壓雙端面磨床使用壽命長，不用擔心年久失修的問題。而且更加不用擔心的就是維修起來也是比較容易的，操作上就更加不用說了，操作上有自動傳送軌帶，可以幫助自動提升上料，更加快捷方便，不同的型號也是有著細微的區別的，所以選擇上還是要選擇適合自己的型號和款式。不僅工作效率會高而且完工的質量也是非常的好，所以很多的地方都會選擇這種機床來加工自己物品，為了實現更多更好的效果都會選擇好的。