立式雙端面磨床磨削塌邊（角）產生的原因是多方面的，與基準底板、基準砂輪、導向壓板的相對位置關系及砂輪磨削角度都有關系。1、必須檢查立式雙端面磨床調整砂輪的磨削角度，避免磨削時磨削量在砂輪某段集中，保持工件通過砂輪磨削時磨削力均勻，達到分層逐級磨削的目的。2、要檢查立式雙端面磨床調整進、出口基準底板與右砂輪的平行，及相互的高度等差。調整導向壓板進、出口基準底板間合適的間隙，既讓工件能自由通過，不產生干涉，但又要確保其不偏不斜。3、立式雙端面磨床基準砂輪的位置關系也較重要，應高于出口基準底板0.02~0.03mm。4、要檢查立式雙端面磨床砂輪磨削型面的平整度，因砂輪運行的線速度由外緣向中心逐漸減小至零，外緣消耗快，容易出現中凸，所以要修整砂輪保持型面的平整度。

立式雙端面磨床是種高效率的平面加工機床，一次磨削行程中能同時加工出兩個具有相當高精度及粗糙度的平行端面，不僅大大提高了加工效率，而且形位公差、尺寸公差都能得到很好的改善。它與普通平面磨床的不同之處，不是靠磁性來固定工件，而是工件的上下兩個平面同時進行磨削加工，也就是說，不管工件材質是銅，還是其他不產生磁性材料都可以加工。并且立式雙端面磨床還具有進給均勻、速度快、效率高等特點。與研磨機床相比，在達到同樣精度的基礎上加工效率是研磨機的10倍，且在尺寸公差方面要比研磨機好很多。

端面磨削是一種應用普遍的磨削工藝，這種磨削工藝經過不同夾具的配合能夠磨削各種金屬材質及非金屬材質的工件，而且這種立式雙端面磨床磨削十分合適半精加工及精加工的工序。端面磨削工藝特別是在汽車行業應用普遍。端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其合適的范疇及磨削的工件，磨削方式的不同其實質就是砂輪與工件如何解除、如何磨削。

立式雙端面磨床主要用來加工軸類零件的內外圓柱面、圓錐面、螺紋表面、成形回轉體表面。對于盤類零件可以進行鉆、擴、鉸和鏜孔加工。立式雙端面磨床還可以完成車削端面、切槽、倒角等加工。但是由于立式雙端面磨床是自動完成內外圓柱面、圓錐面、端面、螺紋等工序的切削加工，所以與普通車床相比，立式雙端面磨床具有加工精度高、加工質量穩定、效率高、適應性強、操作勞動強度低等特點，立式雙端面磨床尤其適合加工形狀復雜的軸類或盤類零件，它是目前使用較為廣泛的一種數控機床。