立式平面磨床常用的是圓盤送料式（旋轉載料盤方式）和通過送料式（又稱貫穿式）。對于要求搞生產率和高精度工件的磨削加工，多采用圓盤送料式。送料盤連續運轉，以恰當的間隔把工件送入砂輪盤，這種送料方式容易實現自動上下料。對于通過式（貫穿式），工件是由位于立式平面磨床前面的送料機構送入并流水似的通過砂輪，每只工件都在砂輪盤之間進行定位，同時進行工件的兩個端面的磨削。當工件通過磨削區并從機床后面出來時，用一對導板固定工件。通過式送料的特點就是生產效率極高，特別適合于磨削軸承滾柱和內外套圈等工件的兩個端面。

如今許多的工程中都應用了立式平面磨床機床來輔佐加工，而機床的質量上和操作是不是簡略修理是不是艱難還有到達而作用是不是抱負，都成為了參閱的疑問，那么這種加工設備的挑選上我們都需求留意一下了，不能盲目的胡亂挑選，一定要找到適宜自個工程的加工設備。而立式平面磨床就備受我們的青睞，通常應用于了工程中，并且起到的作用也是很可觀的，操作簡略便捷，能起到雙面的作用，并且在構造上還分為兩種，別離應用于不一樣的范疇能夠起到更完美的作用，是通常的機床做不到的作用。這種機床是不行多得的，不只僅是這么這種機床能夠說是如今最安全的一個加工設備了，許多商家的首要設備。

對立式平面磨床的使用，需要做好日常保養工作，這是使用的前提和基礎，很多人在應用的過程中，可能忽視掉了日常保養的具體情況，所以就會直接影響到了今后的使用，那時候可能就造成了不可挽回的損失。之所以要做好立式平面磨床的日常保養，設備在應用過程中都會有磨損，也會出現這樣或者那樣的故障，如果能夠做好保養的工作，就可以盡量的減少對今后使用過程中的影響。如果保養的工作做得都不好，出現故障之后沒有及時的被發現，就會影響到后續的使用，而且設備的磨損會更嚴重。同樣的立式平面磨床，不同企業在使用的時候，具體的使用壽命就有很大的差別，這就和平時的保養有很大關系。如果能夠把保養的工作做得很好，盡量的減少對使用壽命上的影響，后續在應用過程中才會有保障，因此每個人在用的時候，我們都要及時的去關注到這些。

立式平面磨床砂輪內孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時，易將砂輪脹裂；過大時，使砂輪側重而惹起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關，用螺釘緊固時不宜超越0.2mm,用粘結劑緊固時不宜超越0.3mm.假如間隙過大，能夠在接長軸與砂輪內孔之插入紙片，以減少間隙。立式平面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣能夠使內圓磨砂輪受力平均，緊固牢靠。接受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的牢靠性。

主軸軸承的選擇：由于立式平面磨床的主軸對剛性要求很高，所以前端主軸軸承大部分采用的是圓錐滾子軸承, 軸向和徑向剛性雖然增加了，但由于圓錐滾子軸承本身的精度較差, 所有影響了主軸整體的軸向精度, 根據我公司多年的經驗, 主軸軸承采用大預加負荷、大角度的高精度的角接觸滾動軸承的布局形式。主軸角度的調整：立式平面磨床的兩個主軸在水平和垂直具有一定是開角的，來保證砂輪的工件進口和出口的間距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂輪架一般都做成水平方向和垂直方向均可調整的結構。若此處的剛性不能得到保證，那將會影響砂輪主軸的原始精度。為提高加工精度, 此處的結構剛性要充分考慮周全。

端面磨削是一種應用普遍的磨削工藝，這種磨削工藝經過不同夾具的配合能夠磨削各種金屬材質及非金屬材質的工件，而且這種立式平面磨床磨削十分合適半精加工及精加工的工序。端面磨削工藝特別是在汽車行業應用普遍。端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其合適的范疇及磨削的工件，磨削方式的不同其實質就是砂輪與工件如何解除、如何磨削。