在澳門雙端面磨床的工作過程中，由于刀具磨損、工件裝夾等原因，需對機床各軸的位置進行調整，從而使機床的調試時間占有相當的比例。為了縮短機床調試時間，提高有效加工時間，提供一套良好的機床調試手段具有相當重要的意義。目前澳門雙端面磨床比較常用的調試功能有：1、手動功能即點動、定長、手搖脈沖發生器進給功能；2、回零、回機械原點功能；3、實時速度倍率調整功能；4、刀具半徑磨損、刀長磨損補償功能；5、對平行度、找矩形中心線及中心點功能；6、找圓心功能；7、自動對刀、換刀和刀具補償功能等。

不同的設備在使用的時候，必須要注意到很多細節性的地方，這樣對設備的使用壽命才會比較有保障一些。如果采用不恰當的使用方式，設備可能會出現各種損壞的問題，對于設備的使用效果和使用壽命都會有影響。數控雙端面磨床在使用的時候，必須要注意按照正確的使用流程來對產品進行操作，才能夠保證產品的使用效果，是不會出現問題的。另外在數控雙端面磨床使用的時候，定期的保養和檢修也非常的重要。應該安排專門的工作人員來進行定期的檢修和保養，發現任何問題及時的進行維修，對于產品的使用效果才能夠比較有幫助一些。特別是在設備使用的時候，如果覺得設備的運轉并不是特別正常的情況之下，一定要及時的停止設備的運行，檢查完成之后，排除所有的故障，才能夠繼續運行。在很多領域。

數控雙端面磨床工作臺的結構設計通常要滿足以下幾點要求:1、刀具磨削往往要求一次裝夾完成所有切削面的粗加工，工作臺應滿足進行多片砂輪加工。2、刀具主要由各種復雜曲面構成，因此工作臺結構應滿足多軸聯動加工的要求，確保各個運動軸在工作的范圍內不產生運動干涉。3、工作臺既要能夠承受粗磨時產生的巨大磨削力，又要能夠保障精加工時的高精度，因此要求機床剛性好、穩定性好、運動精度高同時熱變性小。

數控雙端面磨床磨削塌邊（角）產生的原因是多方面的，與基準底板、基準砂輪、導向壓板的相對位置關系及砂輪磨削角度都有關系。1、必須檢查數控雙端面磨床調整砂輪的磨削角度，避免磨削時磨削量在砂輪某段集中，保持工件通過砂輪磨削時磨削力均勻，達到分層逐級磨削的目的。2、要檢查數控雙端面磨床調整進、出口基準底板與右砂輪的平行，及相互的高度等差。調整導向壓板進、出口基準底板間合適的間隙，既讓工件能自由通過，不產生干涉，但又要確保其不偏不斜。3、數控雙端面磨床基準砂輪的位置關系也較重要，應高于出口基準底板0.02~0.03mm。4、要檢查數控雙端面磨床砂輪磨削型面的平整度，因砂輪運行的線速度由外緣向中心逐漸減小至零，外緣消耗快，容易出現中凸，所以要修整砂輪保持型面的平整度。

在數控雙端面磨床磨削加工的過程中，由于磨粒對工件的磨削作用，使金屬表面產生塑性變形，由于工件內部金屬分子間相對位移產生內摩擦而發熱；端面磨砂輪磨削時，相對于工件的速度很高，與工件表面產生劇烈的外摩擦而發熱。又因為每顆磨料的磨削都是瞬間發生的，其熱量生成也是瞬間的，又不能及時傳散，所以在磨削區域的瞬時的溫度較高，一般可以達到800-1500攝氏度，如果散熱措施不好，極易產生工件表面發熱或燒傷的情況，也就是在工件的表層發生二次淬火，破壞了工件表面的組織，可以看到工件表面的焦黃或黑色的氧化膜，降低工件的使用壽命。

數控雙端面磨床不知道我們明白不明白，關于那種不涉及這個范疇的人當然不知道，而關于那種常常觸摸的人就應當沒有不知道的吧，信任許多都知道這種機床能夠到達的作用，并且操作上也很簡略，和以往的機床比要省去許多的人力和物力，操作簡略不說工期還能提前完結，工程作業對比多的情況下用到這種機床是很好不過的了。由于用一個這么的機床相當于多個以往的機床，雙端面一起操作，雙面作用磨削的作用徹底符合，是通常的機床做不到的作用，所以這種機床備受歡迎，許多工程中都會見到這么的機床，能夠起到極好的作用，并且運用壽命長，大大節省了一筆費用。