立式無液壓雙端面磨床常用的是圓盤送料式（旋轉載料盤方式）和通過送料式（又稱貫穿式）。對于要求搞生產率和高精度工件的磨削加工，多采用圓盤送料式。送料盤連續運轉，以恰當的間隔把工件送入砂輪盤，這種送料方式容易實現自動上下料。對于通過式（貫穿式），工件是由位于立式無液壓雙端面磨床前面的送料機構送入并流水似的通過砂輪，每只工件都在砂輪盤之間進行定位，同時進行工件的兩個端面的磨削。當工件通過磨削區并從機床后面出來時，用一對導板固定工件。通過式送料的特點就是生產效率極高，特別適合于磨削軸承滾柱和內外套圈等工件的兩個端面。

平常普通的加工機床，因為技術的限制所以并不能得到很好的使用，而現在在科技不斷發展的背景之下，立式無液壓雙端面磨床就此出現，它的出現可以省時省力省人工。基于這種類型的磨床具有獨特的雙面作用，所以整個的操作是很方便的，不需要花費力氣就可以自動完成了，也不需要進行什么特殊的加工操作，簡簡單單的幾步就可以完結了，而高效率模式更是其他普通機床設備所不能達到的。自從有了這種新型的設備，工程完結的速度也加快了，所以是工程中首先選擇的機床。現在市場上的很多機床只能完結單面的作用，而這種立式無液壓雙端面磨床卻可以實現雙面完結作用，雙面效果更出色，操作簡單。

薄膜反饋節流軸承的剛度非常大，但立式無液壓雙端面磨床也經常出現在握、拉、壓等現象的操作中。電影反饋最關鍵的因素是薄膜，據信是由膠片的塑料變形引起的。緩慢的反饋。當膠片沒有反應時，傳動軸和瓷磚都被擦了。電影疲勞。長薄膜使用，疲勞變形，等效于改變反饋參數。薄膜的厚度和一些耐磨材料的使用可以很好地得到。一般采用剛性膜、預裝料和預留槽的方法。具體方法是將1.4毫米厚膜改為4毫米厚剛性膜，在下腔墊0.05毫米厚錫箔上，使主軸調整到比理想位置高0.5毫米的位置。目的是回到理想的中心，當立式無液壓雙端面磨床的主軸力（研磨輪重量和切割力）。

由于操作不規范而照成的限位報警，這種情況下由于誤操作導致報警情況發生，對于立式無液壓雙端面磨床所造成的影響相對較為微小，只要在立即關機就能夠避免損失擴大化，發生這種情況之后利用立式無液壓雙端面磨床本身的超程解除功能就能夠完成對問題的處理，相對解決方式比較簡單，想要規避這種問題的發生就要對在崗人員進行相關操作的培訓，按照規章制度嚴格執行操作規章。這樣就能夠從根本上杜絕這種情況的發生，有數據表明有60%以上的限位報警情況是因為誤操作原因所產生，因此做好操作人員的培訓是非常關鍵的。

對立式無液壓雙端面磨床的使用，需要做好日常保養工作，這是使用的前提和基礎，很多人在應用的過程中，可能忽視掉了日常保養的具體情況，所以就會直接影響到了今后的使用，那時候可能就造成了不可挽回的損失。之所以要做好立式無液壓雙端面磨床的日常保養，設備在應用過程中都會有磨損，也會出現這樣或者那樣的故障，如果能夠做好保養的工作，就可以盡量的減少對今后使用過程中的影響。如果保養的工作做得都不好，出現故障之后沒有及時的被發現，就會影響到后續的使用，而且設備的磨損會更嚴重。同樣的立式無液壓雙端面磨床，不同企業在使用的時候，具體的使用壽命就有很大的差別，這就和平時的保養有很大關系。如果能夠把保養的工作做得很好，盡量的減少對使用壽命上的影響，后續在應用過程中才會有保障，因此每個人在用的時候，我們都要及時的去關注到這些。