立式雙面磨床磨削塌邊（角）產生的原因是多方面的，與基準底板、基準砂輪、導向壓板的相對位置關系及砂輪磨削角度都有關系。1、必須檢查立式雙面磨床調整砂輪的磨削角度，避免磨削時磨削量在砂輪某段集中，保持工件通過砂輪磨削時磨削力均勻，達到分層逐級磨削的目的。2、要檢查立式雙面磨床調整進、出口基準底板與右砂輪的平行，及相互的高度等差。調整導向壓板進、出口基準底板間合適的間隙，既讓工件能自由通過，不產生干涉，但又要確保其不偏不斜。3、立式雙面磨床基準砂輪的位置關系也較重要，應高于出口基準底板0.02~0.03mm。4、要檢查立式雙面磨床砂輪磨削型面的平整度，因砂輪運行的線速度由外緣向中心逐漸減小至零，外緣消耗快，容易出現中凸，所以要修整砂輪保持型面的平整度。

雙端面是指同時加工零件上下兩個平行的端面，可實現粗、精磨削一次完成，能夠磨削各類圓形、非圓形等任意形狀的零件。機床加工精度高、表面光潔度好，適合高精密端面零件的批量加工。功能特點主要是：CBN超硬磨料砂輪、高精度砂輪主軸、手動或自動修整、手動或自動上、下料、高端控制系統、精密伺服電機、易操作界面、可聯線自動加工。立式雙面磨床主要應用于空調壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領域。

現在在很多工程中都會使用到機床來進行加工輔助，而湖南雙面磨床可以說是目前工程加工中最安全的設備，是很多商家的首先設備。大家在進行選擇時，要考慮到自己的實際情況。在選擇機床的時候，會思考機床的質量、操作過程、維修處理方式等內容，不能盲目進行選擇，一定要找到適合自己工作的加工設備。而湖南雙面磨床有兩種常見的結夠，被應用在各種不同的領域中，獲得了良好的效果，其性能是很多機床所無法企及的，因此可以說這種機床是不可多得的。不一樣的湖南雙面磨床類型其存在著本質的區別，因此大家在實際的挑選過程中，可以選擇適合自己的類型和樣式。這樣就可以大大提高了工作的質量與速度。

薄膜反饋節流軸承的剛度非常大，但立式雙面磨床也經常出現在握、拉、壓等現象的操作中。電影反饋最關鍵的因素是薄膜，據信是由膠片的塑料變形引起的。緩慢的反饋。當膠片沒有反應時，傳動軸和瓷磚都被擦了。電影疲勞。長薄膜使用，疲勞變形，等效于改變反饋參數。薄膜的厚度和一些耐磨材料的使用可以很好地得到。一般采用剛性膜、預裝料和預留槽的方法。具體方法是將1.4毫米厚膜改為4毫米厚剛性膜，在下腔墊0.05毫米厚錫箔上，使主軸調整到比理想位置高0.5毫米的位置。目的是回到理想的中心，當立式雙面磨床的主軸力（研磨輪重量和切割力）。