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相對于傳統平面磨床，臥式雙端面磨床具有以下特點：
1、效率高
傳統的平面磨床一次只能加工一個表面，加工完一個平面后需人工翻轉工件，再加工另一表面，加工效率低。受主軸剛性的影響，平面磨床的磨削深度一般較小(磨削鋼件時一般在0.05mm 以內)。雙端面磨削，可一次完成兩個平行端面的加工，減少了一道工序，也消除了工序間的輔助時間。此外，由于工件余量在磨削過程中是逐漸去除的，雙端面磨削的更大加工余量遠大于普通平面磨床，可一次去除平面磨床幾個工步才能去除的加工余量。
2、加工精度高
雙端面磨削過程中，工件不受電磁吸力作用，消除了因裝夾應力釋放而帶來的變形。因而，工件加工后的變形量小，保證了工件的加工精度。
3、應用范圍廣
工件在水平方向受送料盤限制，豎直方向上受上下砂輪限制。這一定位方式，不受工件材料的限制，從而拓寬了機床的應用范圍，除用于軸承套圈、活塞環等鋼件、鑄鐵件的加工外，也廣泛應用于手機屏幕等非金屬材料和非磁性材料的加工。
4、自動化程度高
臥式雙端面磨床常用于大批量工件的穩定生產，一般具有自動補償功能，可配置自動上下料裝置，無需人工裝卸工件。臥式雙端面磨床多采用數控系統控制，極大程度上地降低了勞動強度，減少了人工操作的影響，使得加工質量穩定，工件一致性好。
