應用背景:
浙江某液壓機電有限公司引進個新項目---高性能齒輪泵,該齒輪泵原為國外進口產品,該公司想要自主生產,代替國外進口齒輪泵。該齒輪泵采用雙金屬側板和二次密封技術,使得容積率達到92%以上,大大提高了齒輪泵的性能。但是此高性能齒輪泵中,加工雙金屬側板為該公司手首解決的難題。
工件參數情況:
齒輪泵側板材質特殊,為雙金屬材質,一面為青銅(CuPb24Sn2),一面為沸騰鋼(08F)。工件要求平行度:0.010,平面度:0.003,青銅側光潔度:Ra:0.4。沸騰鋼側光潔度:Ra:0.8。
目前加工難題:
由于齒輪泵側板為雙金屬材質,目前在加工過程中青銅側極易翹起,并且青銅側厚度極薄非常容易磨露。青銅側的厚度不容易控制,磨削后的厚度不均勻。沸騰剛側和青銅側的加工余量不同,不好把握。
浙江某液壓機電有限公司多次尋找可以磨削該齒輪泵側板的雙端面磨床未果,很多雙端面磨床廠家給出的結論是不能磨削。我公司專門為該公司研發相對應的磨削砂輪,經過反復試驗,最終磨削成功。并在雙端面磨床磨削過程中實現全自動磨削,增大了原有的加工效率。不僅幫助他們解決的齒輪泵磨削的加工難題,而且還大大提高了加工效率,降低了人工成本。