在數控內圓磨床在磨削薄壁套類工件內孔時,常在夾緊力、磨削力、內應力等因素的影響下產生變形。
1、在內圓磨床磨削時,為了減少磨削力和熱力的影響,可將粗磨和精磨進行分開,使粗磨時產生的變形能在精磨時得到糾正,內圓磨床精磨時應取最小的夾緊力,在磨削時要充分冷卻,以減少內圓磨床要磨削工件的熱變形。
2、內圓磨床磨削薄壁套類工件的內孔的砂輪,其粒度要粗些,硬度要軟些,以提高砂輪的磨削行能與自銳能力。
3、改進內圓磨床工件的裝夾方式,以防止在夾緊力的作用下工件產生變形,標示工件在三爪卡盤的裝夾時,在夾緊力的作用下變形,磨削后內圓雖然已經磨圓但是當卡盤松開后,產生工件彈性變形而消失,內孔就會成為弧形三角形,為了防止此現象的出現可以采用鑄鐵膨脹松套,其壁厚為工件壁厚的兩倍左右,并有一條軸向槽,由于膨脹松套與公告見有較大的接觸面積,工件所受的夾緊力就會均勻的分布,從而減小變形。如果磨削量較大,可以在最后精磨潛江卡爪略松一下,再輕輕夾緊,回復原來的形狀后再精磨。